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鋁擠壓成型的優點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。

3、產品范圍廣。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。

5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。

鋁擠壓成型的缺點：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻(在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重)，致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外，常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。

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