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拋光是指利用拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪等拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的一中裝飾加工方法。這種工藝可以進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

金屬標牌銘牌

那么，我們標牌公司和金屬銘牌制造商，目前常用的不銹鋼拋光方法有哪些呢?

一、下面是我們比較常見的七種拋光方法：

1 機械拋光:利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

2 化學拋光:這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。得到的表面粗糙度一般為數10μm,其中，這種又是這7種拋光中最常用的。

3 電解拋光：可以消除陰極反應的影響，效果較好，同時可以增加不銹鋼的耐腐蝕性，提高各種量具的精度，美化金屬日用品和工藝品等，適用于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。

4 超聲波拋光：超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形

5 流體拋光：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等

6 磁研磨拋光:這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。表面粗糙度可以達到Ra0.1μm

7. 化學機械拋光:可以實現納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高，沒有斷層，平面性好

而根據它的拋光等級不同，則可以分為以下幾種不銹鋼拋光管的等級：

二、亮度等級

一般亮度檢測儀分為2K、5K、8K、10K、12表面效果，等級越高，表面效果越好，價格也會越高

根據目測法，將不銹鋼拋光管表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼材料也正因為它較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。

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